麻省理工学院的研究人员发明了一种革命性的3D打印方式，可以在普通打印机的一小部分时间内产生大物体，如椅子。

自组装实验室与美国家具公司Steelcase合作开发了一种名为“快速液体打印”的工艺，该工艺包括将材料从计算机控制的喷嘴挤出成凝胶。

这使得他们能够非常迅速地打印大规模结构，为家具生产创造了一系列可能性。

实验室主任SkylarTibbits告诉Dezeen：“一开始我们就开始问这个问题：你能在几分钟内打印出家具吗？”“如果你从这个角度看印刷，它会迫使你以一种完全不同的方式思考它。”

该团队的目标是解决三大挑战，他们认为，这些挑战阻碍了3D打印技术在制造业中的广泛应用：速度、规模和材料性能。

“大多数情况下，我们只能打印厘米尺度的结构，而对于家具，这是不可行的，”提比斯说。

他补充道：“这些房产不太好的原因有几个。”“几乎每一种印刷工艺都使用层，而这些层会降低材料的结构性能，而与一种一致的材料相比，这些材料的结构性能一直在下降。”

快速液体打印允许机器人的孔径在三维空间自由绘制，仅受坦克大小的限制。

这种凝胶，类似于发胶，悬浮的挤压材料，所以它不需要抵抗重力或需要一个基板的基础上。

该团队对各种印刷材料进行了试验，包括塑料、橡胶和具有不同性能的聚氨酯。

在每种情况下，两种材料混合在喷嘴和化学固化，因为他们被挤压。

这种材料就像牙膏一样从管子里被推开，因此比作为一系列层层放置的材料具有更好的结构完整性--如果它需要承受重量的话，这是必不可少的。

快速液体印刷的第一批应用之一是一系列家具件，在2017米兰设计周期间展出。

该团队与瑞士产品设计师ChristopheGuberan合作，生产了一套由印刷格子表面制成的物品，以展示这项技术的潜力。

来自SytCaser的设计师Yuka Hiyoshi也使用这个过程来创建一个桌面，它可以被客户所需要的精确尺寸，作为一个被称为BasSLink的集合的一部分。

Steelcase认为这项技术是开发可定制办公家具和空间的重要一步，而Tibbits相信它也具有更大的潜力。

他认为它可以应用于任何大规模的制造业，包括航空航天、汽车和建筑应用。

Tibbits在由麻省理工学院艺术科学和技术中心(CAST)组织并于2017年4月20日至22日举行的BIS材料研讨会上介绍了该项目。

在其研究过程中，自组装实验室还开发了一种材料，在寒冷的天气下收紧以保持温暖，并开发了一种建造方法，在这种方法中，机器人只使用砾石和管柱进行建造。

项目学分：

自组装实验室团队：凯特·哈贾什、比约恩·斯帕尔曼、马蒂斯·高、施蒂·克尔尼赞、贾里德·劳克斯和斯凯拉·提比。与Christophe Guberan合作。钢铁队：Yuka Hiyoshi，Rob Poel，Markus McKenna，Paul Noll，Sharon Tracy，Edward Vander Bilt，Chris Norman和Charlie Forslund

阅读更多设计电影麻省理工学院3D打印技术设计电影其他电影米兰设计周