这是另一个学生项目，包括用混凝土填充缝合结构（见见我们早期故事中的AA学生），这次是建筑学生凯尔·A·斯图根、Chris Holzwart和Kelly Raczkowski从密歇根大学来的。

这个团队通过在两片被缝合的橡胶之间浇筑混凝土来建造这个结构。

这两个橡皮图样被缝在一起，连接在一个木框架上，并在某些部分用电缆拉紧，称为FattyShell(v.01)。

然后在两张纸之间每隔3小时浇一次水泥基混凝土.

胶合板盘片附着在橡胶表面，以控制厚度。

然后，橡胶板被剪掉，留下了缝缝和接缝的痕迹。

该项目是完成与导师戴夫皮格拉姆的副高质和韦斯McGee的MatterDesign。

以下是学生们提供的更多关于这个项目的信息：

我们是一个3人的团队，在密歇根大学从事数字制造和算法设计中心的工作。在过去的一个学期里，我们进行了一个非常令人兴奋的项目。

上图：用机械臂、真空工作台和旋转工具附件从一个展开的几何图形中切割出45个EPDM橡胶图案。

FattyShell(v.01)是一个植根于材料研究和应用的弹性模板铸造新方法的项目。

上图：外膜。图案与内部膜的精确轮廓相匹配，套筒接缝位置的孔被移除。

橡胶的弹性和缝合的位置允许混凝土厚度在设计的某些区域膨胀或收缩，重新定义其结构组成和完整性。

上图：这两种有图案的橡胶膜是用一台工业缝纫机缝制而成的。

研究由密歇根大学W10的建筑学硕士进行。

上图：连接在胶合板肋骨上的模板是在矢量位置用钢索拉紧的。一个1吨的曲柄保持顶板，在第一次升力后增加张力。

上图：纤维增强高水泥混凝土以265磅(完工时为3200磅)，12批配制而成，每隔3小时一次。在每一个升降机，混凝土被雕刻，转移，或阻止其引力目的地，以加强在壳的组成中的薄弱时刻。

上面：浇注位置是通过打开接缝进入，然后在提升水平到达开口后重新封接。

上图：额外的胶合板盘片，用来控制厚度和降低墙体的热质量。(混凝土开始在华氏120度以上的温度下加热)

上图：矢量电缆未拉紧，模板用实用刀拆除。

上图：除一处加固外，所有模板均已拆除，墙壁仍保持独立。

上图：随着模板的拆除，外壳呈礁状深度，膜上较小区域留下的涟漪突出了薄感。缝纫、接缝和升降机注册进一步确定了施工的特点。

上面：这个列中的鼓泡效应索引每个提升，类似于树干上的环。

另见：

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特约·雷米的格朗皮斯混凝土椅

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