意大利设计师尤金妮娅·莫尔普戈(EugeniaMorpurgo)成立了一家高街微型工厂，该工厂利用数字制造生产出她定制的鞋子系列，可供穿戴者组装和修理。

索菲娅·古根伯格设计的皮革鞋帮花边

这个名为“不要跑-贝塔”的项目是Eugenia Morpurgo和英国-西班牙设计师胡安·蒙特罗合作开发的一条皮鞋生产线，这样买家就可以定制他们的新鞋，并在激光切割机和3D打印机上看到它正在商店里生产。

Anastasija Mase设计的皮革鞋帮凉鞋

摩尔普戈首先推出了她的帆布可修复鞋-这可以很容易修复，因为他们是与可逆的，机械扣件，而不是通常的缝纫或胶水-在2011。

鞋垫设计的凉鞋凉鞋

如今，她又推出了一套新的彩色凉鞋、花边和靴子，采用的都是相同的系统，但鞋帮则由索菲娅·古根伯格(Sophia Guggenberger)、阿纳斯塔西亚·马塞(Anastasija Mase)和伊莱·卡库什托瓦(el@@

全系列鞋

顾客首先选择他们想要的鞋的样式，并根据屏幕上他们的尺寸来调整图案。然后，他们选择切割鞋底和鞋垫的泡沫，3D打印连接器的灯丝颜色和鞋面的皮革。他们观察机器的工作，然后被教如何组装鞋。

客户选择切割鞋底和鞋垫的泡沫，3D印刷连接器用灯丝的颜色和鞋面的皮革。

为了制作鞋，皮革鞋帮和橡胶鞋底是激光切割与一系列连接孔。然后，3D打印机产生一系列连接，用于通过孔洞将每一件材料连接起来。

皮革鞋帮和橡胶鞋底是激光切割与一系列连接孔。

接下来，鞋帮折叠在鞋底上，或者系上花边，或者附加更多的连接器，这取决于设计。

3D打印机产生一系列连接，用于将每一块材料通过孔洞连接起来。

Morpurgo说：“别跑--贝塔从既定的现状和对数量和利润的不懈追求中走了一步，它提供了一种通过小规模、按需数字化制造来替代大规模生产的可能选择。”这是一个实验系统，旨在展示透明、开放和协作的制鞋生产线的可能性。“

装配工艺的第一阶段

她解释说，这一试制过程是设计师如何利用数字技术制作自己产品的一个例子。

装配过程的第二阶段

Morpurgo补充说：“大规模生产和分销的分散化使设计师和消费者都有可能获得更大的控制权。”“我们拥有的是商业街，微型工厂的设立是为了在真正需求的情况下提供个人和透明的产品。”

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这也是一种较便宜的方法，生产鞋的规模较小。传统上，制鞋厂商每只鞋需要两个鞋底模具，但这是昂贵的，也是公司生产大量鞋子以弥补成本的原因。

装配过程的第三阶段

由于不要跑-贝塔取代物理模具的数字数据，设计师可以使用无限的数字图书馆的鞋底，大小和风格。这不仅消除了对存储空间的需求，而且降低了高达75%的成本。

这种皮革是从当地卖家那里采购的，目的是为了重新利用剪裁和废料，所以这些皮革制品既便宜又独特。

每双鞋的价格取决于重量，因为这直接反映了裁剪和生产鞋子所需的材料和时间。

这条生产线在去年年底被打破，这是在比利时根特举行的一项名为“这些事情”的艺术空间中的一个为期一个月的居住权的一部分。

通用工业化进程

它是与时间实验室根特合作建立的，后者提供了所有技术支持和机械。

不运行过程

不要跑-贝塔也是与奥利维亚德古维雅合作，以图形沟通和弗朗西斯科佐尔齐的插图。

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